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多功能开瓶器冲压工艺及模具设计(任务书,开题报告,论文说明书11500字,CAD图9张)

摘要：本设计主要论述了1种多功能开瓶器冲压模具的主要设计进程，主要原理是利用凸、凹模进行冲裁加工出目标零件。主要目的是设计多功能开瓶器冲孔落料成形复合模。文中主要分析了冲裁件的工艺性和排样方式。对冲裁进程中的工艺力和压力中心进行了计算和分析，并对冲裁模的刃口尺寸进行的计算。对冲裁件的模具结构进行设计和计算，并同时对模具制造中的各个主要的零件结构尺寸进行了计算，根据资料选取适合的零件以保证模具的制造。对此模具绘制装配图、并对重要非标准间进行零件图绘制。

关键词：模具；冲孔；落料；凹模；凸模

TheDesignofMultifunctionalCorkscrewpunchTechnologyandMould

Abstract:Thisdesignmainlyexpoundsakindofmulti-functionalcorkscrewstampingmouldmaindesignprocess脂溢性角化,themainprincipleistouseconvex,concavediecuttingprocessingforthetargetparts.Themainpurposeistodesignmulti-functioncorkscrewpunchingblankingformingcompositedie.Thispapermainlytheblankingpiecesoftechnologyandlayoutmode.Intheprocessofcuttingforcehedgeprocessandpressurecenterhasbeencalculatedandanalyzed,andhedgediesizeofthebladeofcalculations.Thestructureofthediecuttingahedgedesignandcalculation,andatthesametimeforeachofthemouldmanufacturingmainpartsstructuresizeiscalculated,accordingtothematerialtoselectthesuitablepartstoensurethemouldmanufacturing.Thisfigure,anddrawingequipmentmouldofimportantthestandardpartschartdrawing.

Keywords:Mould;punching;Droppingmaterial;Concavedie;Thepunch

目录

摘要;;;;;;;;;;;;;;;;;;1

关键词;;;;;;;;;;;;;;;;;1

1前言;;;;;;;;;;;;;;;;…2

2设计任务与分析;;;;;;;;;;;;;;4

2.1设计任务;;;;;;;;;;;;;;4

2.2零件的工艺性分析;;;;;;;;;;;;4

3零件工艺计算;;;;;;;;;;;;;;;4

3.1排样计算;;;;;;;;;;;;;;5

3.2冲裁工艺力计算;;;;;;;;;;;;…6

3.2.1周长的计算;;;;;;;;;;;;6

3.2.2落料力;;;;;;;;;;;;;6

3.2.3冲孔力;;;;;;;;;;;;;6

3婴儿癫痫怎么预防.2.4落料时卸料力;;;;;;;;;;;…6

3.2.5冲孔时推件力;;;;;;;;;;;…7

3.2.6冲裁时总工艺力;;;;;;;;;;;7

3.3肯定模具的压力中心;;;;;;;;;;;…7

4凸凹模的设计;;;;;;;;;;;;;;…8

4.1凸、凹模刃口尺寸计算;;;;;;;;;;;8

4.2凸模、凹模、凸凹模的结构设计;;;;;;;;;10

5模具的整体设计及主要零部件;;;;;;;;;;;11

5.1上模座、下模座的设计;;;;;;;;;;;11

5.2导柱、导套;;;;;;;;;;;;;…13

5.3模柄;;;;;;;;;;;;;;;15

5.4凸模固定板;;;;;;;;;;;;;…16

5.5垫板;;;;;;;;;;;;;;;17

5.6螺钉与销钉;;;;;;;;;;;;;…17

5.7卸料版;;;;;;;;;;;;;;…18

5.8弹性元件的设计;;;;;;;;;;;;;18

5.9模具总图;;;;;;;;;;;;;;19

5.10冲压装备的选择;;;;;;;;;;;;…20

5.11凸模的长度及校核;;;;;;;;;;;…21

5.12冲压装备校核;;;;;;;;;;;;…21

6冲压模具零件加工工艺的编制;;;;;;;;;;;22

6.1凹模加工工艺进程;;;;;;;;;;;;22

6.2凸模加工工艺进程;;;;;;;;;;;;22

6.3卸料版加工工艺进程;;;;;;;;;;;…23

6.4凸模固定板加工工艺进程;;;;;;;;;;…23

6.5上模座加工工艺进程;;;;;;;;;;;…24

6.6下模座加工工艺设计;;;;;;;;;;;…24

6.7磨齿;;;;;;;;;;;;;;;25

7总结;;;;;;;;;;;;;;;;;25

参考文献;;;;;;;;;;;;;;;;26

致谢;;;;;;;;;;;;;;;;;…27

附录;;;;;;;;;;;;;;;;;27